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氮气弹簧
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冲压模具使用氮气弹簧如何选择?


​    冲压模具中氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的弹性组件。其工作过程可以近似的认为是等温膨胀和压缩过程。氮气弹簧的结构一般可分为活塞式和柱塞式两大类型,采用单腔或复腔的气室结构,气室设计上多为背压式结构。主要工作介质为高压氮气,密封在管路当中,不仅要很好地长期密封,并要在高压力下循环工作,这是一项综合性的技术。冲压模具使用氮气弹簧如何选择?以下几点:
氮气弹簧
    1、弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号及每个氮气弹簧的弹压力。一般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。原因有以下:

    (1)当模具磨损后,会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化,模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性,会引起工件变形抗力的变化,所以变形抗力在设计时应留有余地。

    (2)氮气弹簧在充气时,高压气体必然会有节流损失,使弹力有所下浮。

    (3)氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气可能会有一定的漏损,造成弹压力略有下降。

    2、氮气弹簧数量的选择:应根据成型需求,结合模具结构及着力点的位置,使模具在工作时不会出现偏载现象,同时也必须使模具调整方便。这样,才能使氮气弹簧的使用寿命更加长久。

    3、氮气弹簧的增压比的选择:可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定要使用的氮气弹簧型号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。

    4、氮气弹簧行程的选择:不论哪一种工艺,选择氮气弹簧时,我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高,以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂,且行程越大,氮气弹簧的价格就会越高,这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要,行程的确较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以减少模具高度,提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全,避免意外发生,在选择氮气弹簧时,需加大3-5mm安全行程。

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