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氮气弹簧
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氮气弹簧冲压工艺有哪些要求?


选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求?解决这样的问题通常需要考虑氮气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。
                              氮气弹簧
1、弹压力的选择:
       根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般来说,应根据计算所得的冲压力,加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合实际情况。
       (1)当模具磨损后,会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化,模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性,会引起工件变形抗力的变化,所以变形抗力在设计时应留有余地。
       (2)氮气弹簧在充气时,高压气体必然会有节流损失,使弹力有所下浮。
       (3)氮气弹簧的寿命很长,经过一段使用之后,高压氮气会有一定的漏损,造成弹压力略有下降。


2、氮气弹簧数量的选择:
       应根据成行需求,结合模具结构及着力点的为置,是模具在工作时不会出现偏载现象,同时也要使模具调整方便。这样,氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。


3、氮气弹簧的增压比的选择:
       可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择,确定氮气弹簧的型
号。尤其是要求工作力平稳变化,或工作力基本恒定及初始力较大时,确定增压比就更为重要。


4、氮气弹簧行程的选择:
       不论哪一种工艺,选择氮气弹簧时,我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高,以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂,且行程越大,氮气弹簧的价格越高,这一点对独立式氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要,行程的确较大,建议采用氮气弹簧座板系统,这样可以减少模具高度,提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全,避免意外发生,在选择氮气弹簧时,需加大3-5mm安全行程。

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