氮气弹簧在模具中固定方式的选择与设计
氮气弹簧作为一种高压容器，工作中高压气体（一般15MPA）连续地进行压缩和膨胀，因此在模具中紧固氮气弹簧是非常重要的，紧固必须可靠，能够承受一定范围内的偏载力（≤1°），不能在长期工作过程中出现松动，这是在设计应用氮气弹簧时必须注意的问题。
对于独立式氮气弹簧来说，紧固的形式有二种，一种是利用缸体底部的螺孔，直接进行固紧安装；另一种是利用各种专用的安装法兰盘来对氮气弹簧进行紧固。选择哪一种的安装形式，需要根据模具的具体结构，氮气弹簧弹压力大小和行程大小，综合的加以考虑。对于大行程（超过100MM）和大弹压力（超过4吨）的氮气弹簧，尽可能采用氮气弹簧正置的安装形式。
在模具设计中应尽可能采用使氮气弹簧安放在定模中，避免安放在动模内。水平放置的氮气弹簧，建议都要采用专用法兰固定，避免采用氮气弹簧底部螺孔直接固定。如果采用沉孔安放氮气弹簧，那么沉孔的直径必须与氮气弹簧的外径相适应，不能留有过大的间隙(小于0.5MM)，并且在使用过程中必须预压，防止空弹回程松动，造成弹簧损坏。
总之，氮气弹簧的紧固方式是非常重要的，设计和使用者除了考虑工艺要求外，还须慎重考虑模具的安全性，避免意外事故的发生，在设计中应考虑便于对氮气弹簧进行更换、维修、检查。如有其它使用过程中问题可联系我司技术人员，期待与您的交流。