模具制造使用哪些弹簧性元件？

在模具及机械设备﹑工夹具等常使用的弹簧性元件有三大类，它们的使用特点及性能分别如下：

1、金属螺旋弹簧：目前市场上常见的金属弹簧（矩形弹簧）此类弹簧适用于较高速模具和机械设备、工夹具等，其特点主要体现为稳定性好﹑不易变形﹑易安装﹑耐高温及使用成本低等。使用较为普遍，用合金弹簧钢材材料制成。

2、聚氨酯弹簧：也叫优力胶，肖氏硬度在70~95之间，使用成本低，稳定性相对较差﹑易变形，多用于拉深、缓冲、回弹等。

3、模具氮气弹簧：是一种以高压氮气为工作原理的弹性元件，经过近几年的投入发展，其特点是稳定性好，延长模具使用寿命，常用于大型家电，汽车模具等，能胜任螺旋弹簧﹑聚氨酯弹簧等难以完成的工作。

制造过程中如何增强模具氮气弹簧疲劳强度？主要可以从下面2点改善：

模具氮气弹簧表面的粗糙度会影响模具弹簧的疲劳强度，所以减少弹簧表面粗糙度可提高疲劳强度，解决这个问题很简单，可对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等，使弹簧表面变得平滑，减少瑕疵点和伤痕。这样的话 ，在同一材料中，表面较平滑的弹簧的疲劳强度，会比表面较粗糙的弹簧疲劳强度要高，模具弹簧冶炼成型时的材料纯度也会影响弹簧疲劳强度，所以减少弹簧冶炼过程中的参杂进夹杂物可提高疲劳强度，在冶炼过程中经常会有非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，等等物质参杂进材料，进而存在于弹簧表面，会导致夹杂物与弹簧界面之间过早地产生疲劳裂纹。因此，提高弹簧的冶炼技术可以避免这种情况，如采用真空冶炼、真空浇注等措施。