​在安装模具氮气弹簧时，内部空间确实存在限制要求，具体体现在安装深度、间隙、安装方向、固定方式及预留行程等多个方面，以下是详细说明：
安装深度：氮气弹簧安装时，需确保安装口袋（凹穴）的深度足够。通常，袋深至少应为气体弹簧罐长度的50%，或至少为1.25英寸（32毫米），以较大者为准。这一要求确保了氮气弹簧在安装后能够稳定地固定在模具中，避免因安装深度不足而导致的松动或脱落。
间隙要求：在为氮气弹簧安装取心时，需要与氮气弹簧的直径保持0.02至0.04英寸（0.5至1.0毫米）的间隙。这一间隙设计有助于氮气弹簧在安装过程中顺利进入凹穴，同时避免因间隙过小而导致的安装困难或因间隙过大而导致的氮气弹簧在模具中的晃动。
安装方向：氮气弹簧的安装方向也对其内部空间有一定要求。例如，活塞杆朝下安装可利用弹簧末端的阻尼使运动更平缓，减少撞击和噪音，同时末端的油脂有助于提升润滑效果，减少摩擦。此外，在闭合静止状态下，氮气弹簧的安装方向应保持轴线与负载力的方向平行，以避免闭合状态下弹簧仍然对负载或门板工作，导致自动弹开和关闭过快的问题。
固定方式：氮气弹簧的固定方式也对其内部空间有一定影响。常见的固定方式包括法兰盘安装和螺孔安装。法兰盘安装利用缸体上开槽将法兰盘与氮气弹簧固紧为一体，安装在模具上，这种方式需要模具提供足够的空间来安装法兰盘。螺孔安装则是利用在氮气弹簧底部开设螺钉孔，直接将氮气弹簧安装在模具上，这种方式对模具内部空间的要求相对较小，但也需要确保螺钉孔的位置和尺寸与模具相匹配。
预留行程：在使用氮气弹簧时，需要设置适当的限位装置，并预留出一定的行程不能使用。通常，应预留出公称行程至少3至5毫米（公称行程50毫米以上的至少需留10%以上）不要使用。这一要求确保了氮气弹簧在工作过程中不会因超行程而损坏或爆裂，同时也对模具的内部空间提出了一定的限制。