​氮气弹簧的安装方向有明确要求，需根据具体应用场景和设计规范选择垂直正向、垂直倒置或水平安装，并遵循以下核心原则：
一、垂直正向安装（活塞杆朝下）
适用场景
适用于所有行程长度的氮气弹簧，是模具、自动化设备中常见的安装方式。
例如，在冲压模具中，垂直正向安装可确保弹力稳定输出，避免侧向力导致弹簧偏移或漏气。
技术要求
缸体方向：缸体需保持上部位置，使内部液压油流向活塞杆连接部位，提供充分润滑，减少磨损。
沉孔深度：若采用沉孔安装，孔深应大于柱塞长度的70%，直径需为缸体直径+0.5~1mm，以确保支撑稳定性。
排水设计：建议在沉孔底部加工排水槽，防止液体积聚影响性能。
典型应用
汽车悬挂系统、机械加工模具、医疗设备升降机构等需稳定弹力输出的场景。
二、垂直倒置安装（活塞杆朝上）
适用场景
仅适用于行程长度不超过125mm的氮气弹簧，常见于空间受限或特殊结构需求的场景。
例如，在小型自动化设备中，倒置安装可节省空间，但需严格限制行程。
技术要求
法兰盘选择：需使用特定法兰盘（如FCSC、FCR等），其中FCSC法兰盘可防止弹簧转动，增强安全性。
间隙处理：安装后上下法兰盘之间可能存在空隙，此为正常现象，不影响使用。
禁止行为：严禁将长行程氮气弹簧倒置安装，否则可能导致缸体外部过度磨损或漏气。
典型应用
工业门开启缓冲、特殊模具结构等短行程场景。
三、水平安装（活塞杆水平方向）
适用场景
适用于需水平推力或拉力的场景，如家具铰链、机械臂关节等。
例如，在办公椅升降机构中，水平安装可提供平稳的支撑力。
技术要求
结构支撑：需通过U形槽、方形法兰或吊耳锁定盘等结构固定，确保缸体与安装平面平行且垂直于底座。
避免偏载：安装时需保证缸体受力均匀，防止侧向力导致密封件磨损或弹簧失效。
连接系统：部分水平安装需配合气体连接系统，但需注意BF、FCR等法兰盘不能完全防止弹簧转动。
典型应用
家具制造（如电视支架）、机械加工（如导轨调节）、航空航天（如设备舱门缓冲）等。
四、安装方向的通用原则
轴线与负载平行
闭合静止状态下，氮气弹簧轴线应与负载力方向平行，避免自动弹开或关闭过快。
运行过程中，两端支点、轴线与运动轨迹需在同一平面，防止侧向力损坏弹簧。
温度与清洁要求
工作温度范围通常为-20℃至+60℃，高温会加速密封件老化，低温可能影响弹性。
活塞杆表面需保持光洁，避免油漆、油污或水渍附着，否则会加剧摩擦导致漏气。
安全规范
严禁随意拆卸、火烤或砸碰氮气弹簧，以防高压气体或液压油泄漏引发危险。
安装时需固定好移动负载，防止拆卸过程中意外发生。