​模具氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，在模具工业中具有显著优势，以下是详细介绍：
体积小、弹力大
氮气弹簧的力值密度（单位体积产生的弹力）远高于普通弹簧。例如，产生10000N弹力时，氮气弹簧缸径可能仅50mm，而普通螺旋弹簧直径可能需100mm以上。其最大弹力可达20吨，适合模具内部空间狭窄的场景（如精密级进模、复杂型腔模）。
弹力稳定、精度高
在工作行程内（通常50%-80%行程段），氮气弹簧输出力衰减极小（一般≤5%），能稳定保证模具冲压、成型等工序的一致性。例如，冲压薄板时，可避免普通弹簧因弹力衰减导致的工件变形或尺寸偏差。
行程长、调节灵活
氮气弹簧的有效行程可达自身长度的50%-70%（部分型号更高），而普通金属弹簧为避免永久变形，推荐行程通常不超过自由长度的30%。此外，通过充气/放气可灵活调整氮气压力，进而改变输出力（调整范围通常为额定值的50%-100%），适应不同工序对弹力的动态需求。
寿命长、维护简便
氮气弹簧理论寿命可达100万次以上，且无需预紧，弹力曲线平缓。长期使用可能因密封件老化导致漏气，但定期检查压力并补气即可维持性能。相比之下，普通弹簧频繁调整压力会加速密封件老化，实际寿命可能更低。
工作平稳、噪音低
氮气的可压缩性使弹力输出更柔和，能减少模具闭合时的冲击和噪音，延长模具及设备的使用寿命。普通弹簧刚性较强，冲击大，长期使用易导致模具零件磨损。