​购买国产氮气弹簧时，需要综合考虑多个要点，以确保其能满足实际使用需求，以下是具体内容：
性能参数：
弹压力：根据计算所得的冲压力，加上 15%-20% 的增加量来选择氮气弹簧的弹压力。需考虑模具磨损、板材变形抗力不一致等因素导致的工件变形抗力变化，以及氮气弹簧充气时的节流损失和使用后的气体漏损对弹压力的影响。
行程：在满足工艺需求的前提下，尽量选择总高度不要太高的氮气弹簧，以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂。若行程较大，可考虑采用氮气弹簧座板系统。有时为了安全，需加大 3-5mm 安全行程。
增压比：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。
气体纯度：氮气弹簧内气体的纯度一般应高于 99.5%，因为氮气的纯度能够影响弹簧的弹性系数和寿命，纯度过低会加速氮气的氧化，影响氮气的压力稳定和寿命。
材料质量：氮气弹簧通常采用优质的铬钼钢、合金钢制作，常见的材质有 SUS304、SUS316、SUS631 等。好的材料能保证氮气弹簧的弹性和寿命。
截面形状：根据实际承载能力需求选择合适的截面形状，圆形截面适用于承受纯推力，常用于小型模具和轻载荷情况；正方形截面适用于承受纯拉力或受拉受推作用的复合载荷，常用于模具的边缘或拐角处；矩形截面适用于承受扭矩，常用于顶出模具、顶针模具等。
工作频率与环境适应性：如果模具工作频繁，要选择能承受高频率工作且耐用的氮气弹簧。同时，需结合模具工作环境的温度情况，选择能在相应温度范围内正常工作的氮气弹簧，一般正常工作温度为 0℃-80℃。
品牌与质量：优先选择知名品牌、口碑好的氮气弹簧，可查看制造商的资质和认证情况，如 ISO9001 质量管理体系认证、CE 认证等，以保证产品质量和可靠性。
售后服务：选择能提供完善售后服务的供应商，以便在使用过程中遇到问题能及时得到解决，如产品出现质量问题能否及时维修或更换等。
安装空间与方式：考虑模具内可用于安装氮气弹簧的空间大小，选择合适尺寸的产品。同时，要确保氮气弹簧的安装方式符合要求，如底部螺孔或安装附件的使用等，以保证其正常工作和使用寿命。
成本因素：在满足各项性能需求的前提下，综合考虑成本，选择性价比高的氮气弹簧，避免盲目追求高端产品或过于注重价格而忽视质量。