​氮气弹簧的本质是 “封闭高压氮气的容器”，通过活塞杆的往复运动改变氮气的体积，利用气体压力变化产生弹性力，核心遵循波义耳定律（一定质量的气体，在温度不变时，压强与体积成反比） ，具体流程如下：
初始状态：氮气弹簧出厂前，已向封闭的缸体内充入高压氮气（初始压力通常为 5-15MPa，可根据需求调整），此时活塞杆在氮气压力作用下处于 “伸出” 或 “缩回” 的初始位置（取决于结构设计）。
工作状态（受压过程）：当外部载荷施加于活塞杆时，活塞杆向缸体内移动，压缩缸内氮气 —— 氮气体积减小，压强升高，产生与外部载荷方向相反的弹性力（即 “反弹力”），阻碍活塞杆继续压缩（实现 “缓冲” 或 “支撑” 功能）。
复位状态（卸荷过程）：当外部载荷移除后，缸内高压氮气推动活塞杆向外移动，氮气体积恢复，压强降至初始值，活塞杆回到初始位置（实现 “自动复位” 功能）。
力的稳定性：由于氮气具有 “可压缩性均匀” 的特点，在整个工作行程内，氮气弹簧的输出力变化率远低于金属弹簧（通常≤15%，金属弹簧可达 50%-100%），尤其适合 “需要稳定力输出” 的场景（如模具冲压中的压边、定位）。