​氮气弹簧长期停用时，若处理不当可能导致密封件老化、内部零件锈蚀或压力异常，影响后续使用性能甚至引发安全隐患。以下是长期停用处理的关键步骤和注意事项，帮助确保设备安全并延长使用寿命：
一、压力释放与排空
彻底释放内部压力
使用专用泄气阀或充气设备，缓慢释放氮气腔内的高压氮气（注意：严禁直接拆卸充气阀或缸体，避免高压气体喷射造成人身伤害）。
确认压力完全释放后（可通过压力表或手感活塞杆无回弹阻力判断），再进行后续操作。
排空液压油（如有）
部分氮气弹簧内部含有液压油（用于传递压力或缓冲），长期停用时建议打开放油孔，将液压油排空并妥善收集（避免污染环境）。
二、活塞杆与缸体处理
活塞杆缩回至最短位置
手动推动活塞杆，使其完全缩回缸体内，减少暴露在外的金属表面，降低锈蚀风险。
若活塞杆无法手动复位，可检查是否有卡滞或残留压力，确保无外力阻碍后操作。
清洁与防护
表面清洁：用酒精或无腐蚀性清洁剂擦拭活塞杆、缸体表面的油污、灰尘，避免污染物长期附着导致腐蚀。
防锈处理：在活塞杆表面涂抹一层防锈油脂（如凡士林或专用模具防锈油），并用油纸或塑料膜包裹，隔绝空气和湿气。
三、密封系统维护
检查密封件状态
观察密封圈是否有磨损、裂纹或老化迹象（如硬化、变形），若发现异常需及时更换，避免停用期间密封性能进一步恶化。
对于橡胶材质的密封件，可涂抹少量硅基润滑脂，保持其弹性（避免使用含矿物油的润滑剂，防止橡胶溶胀）。
防止密封件长期受压变形
确保活塞杆缩回后，密封件处于自然松弛状态，避免长期压缩导致永久变形（若弹簧设计有 “松弛模式”，可按说明书操作）。
四、存储环境要求
温度与湿度控制
存储环境应保持干燥、通风，避免潮湿环境导致金属锈蚀或密封件发霉。
理想存储温度：5℃~30℃，避免高温（加速密封件老化）或低温（导致液压油凝固）。
避免腐蚀性气体与粉尘
远离酸、碱等腐蚀性物质及挥发性溶剂（如汽油、油漆），防止缸体或密封件被侵蚀。
若存储环境粉尘较多，需用防尘罩或塑料薄膜完全包裹氮气弹簧，定期清理周围积尘。
垂直或水平放置规范
优先垂直放置：减少活塞杆与导向套的单侧磨损，保持内部结构受力均匀。
若需水平放置，需确保缸体水平稳定，避免活塞杆因自重下垂导致密封件受力不均（可在下方垫置平整木块或支架）。
五、标识与定期检查
悬挂停用标识
在氮气弹簧或存储架上张贴 **“长期停用” 标签 **，注明停用日期、维护状态（如 “已泄压”“已清洁”），避免误操作或遗漏维护。
定期巡检（每 3-6 个月）
目视检查：查看表面是否有锈蚀、密封件是否变形、包装是否破损。
功能测试：短时间充气至低压（如 1-2MPa），检查活塞杆运动是否顺畅、是否有漏气迹象，测试后再次泄压并恢复防护。
六、重新启用前的准备
全面清洁与润滑
去除活塞杆表面的防锈油脂，用干净布擦拭干净；导向套等运动部位涂抹锂基润滑脂，确保运动顺畅。
压力测试与密封检查
缓慢充气至额定压力的 50%，保压 30 分钟，观察是否有漏气（如气泡、压力下降）；若无异常，再逐步升至额定压力，重复测试。
检查活塞杆往复运动是否平稳，有无卡滞或异常噪音，确认密封性能和机械性能正常。
液压油补充（如有）
若停用前已排空液压油，启用前需按说明书要求加注指定型号的液压油，避免混用不同牌号油品。
七、注意事项与禁忌
严禁带压存储：未泄压的氮气弹簧可能因环境温度变化（如夏季高温）导致内部压力骤升，引发爆炸风险。
避免碰撞与挤压：存储时远离重物或易晃动的设备，防止氮气弹簧受到冲击或挤压变形。
禁止私自改造：长期停用后若发现零件损坏，需由专业人员更换原厂配件，不得自行焊接或改装缸体结构。