​模具氮气弹簧安装完成后是需要进行调试的，以下是一些调试的要点和目的：
高度调整：通过调整氮气弹簧的安装高度，使模具在合模和开模过程中，各个部件能够准确地配合，确保模具的闭合高度符合设计要求。如果高度不准确，可能导致模具无法正常合模，或者在合模后对模具零件产生额外的应力，影响模具的使用寿命和产品质量。
压力测试：对氮气弹簧进行压力测试，检查其是否能够提供设计要求的弹力。可以通过在模具上施加一定的负载，观察氮气弹簧的压缩量和回弹情况，来判断其压力是否合适。压力过大或过小都会对模具的工作产生不利影响，例如压力过大可能会导致模具零件过度磨损甚至损坏，压力过小则可能无法保证模具的正常开合模动作或无法提供足够的力量来成型产品。
平衡调整：确保各个氮气弹簧之间的压力和行程保持平衡，使模具在开合模过程中能够均匀受力。如果氮气弹簧不平衡，会导致模具在运动过程中出现倾斜、卡滞等问题，影响模具的精度和寿命，同时也可能造成产品成型缺陷。
缓冲性能调试：调试氮气弹簧的缓冲性能，使其在模具闭合和开启的瞬间能够起到良好的缓冲作用，减少冲击和振动。合适的缓冲性能可以降低模具零件的磨损，提高模具的稳定性和可靠性，同时也有助于提高生产效率和产品质量。