​压力要求：根据具体的应用场景和工作负荷，确定所需的氮气弹簧压力。不同的冲压、成型或弹性支撑任务可能需要不同压力等级的氮气弹簧，压力选择不当可能导致无法满足工作要求或造成设备损坏。
行程要求：明确氮气弹簧需要的工作行程，即弹簧从初始位置到最大压缩位置的位移量。行程应根据模具的开合度、工件的成型深度等因素来确定，确保氮气弹簧在工作过程中能够提供足够的弹性变形量，同时避免行程过长或过短影响工作效率和质量。
温度环境：工作环境的温度对氮气弹簧的性能有重要影响。一般来说，氮气弹簧有其适用的温度范围，过高或过低的温度可能导致氮气压力变化、密封件老化加速、弹簧材料性能改变等问题。例如，在高温环境下，氮气压力会升高，可能超过弹簧的承受极限；在低温环境下，弹簧的弹性可能会降低，影响工作效果。因此，需要根据实际工作环境温度选择合适的氮气弹簧，并采取必要的隔热或保温措施。
安装空间：考虑氮气弹簧的安装位置和空间尺寸限制。氮气弹簧有不同的结构形式和尺寸规格，需要根据设备或模具的具体结构来选择合适的型号，确保其能够顺利安装在有限的空间内，并且不妨碍其他部件的正常工作。同时，还要考虑安装和拆卸的便利性，以便于维护和更换。
工作频率：工作频率指氮气弹簧在单位时间内的往复运动次数。如果工作频率较高，会对氮气弹簧的疲劳寿命产生较大影响，可能导致弹簧过早失效。因此，对于高频率工作的场合，需要选择具有良好疲劳性能的氮气弹簧，并合理设计工作周期，避免弹簧过度疲劳。
介质兼容性：如果氮气弹簧在工作过程中可能接触到其他介质，如润滑油、冷却液等，需要确保氮气弹簧的材料与这些介质具有良好的兼容性，以免发生腐蚀、密封失效等问题。例如，某些橡胶密封件可能会与特定的化学物质发生反应，导致密封性能下降，因此需要根据实际接触的介质选择合适的密封材料和弹簧材质。
冲击和振动：在一些工作环境中，氮气弹簧可能会受到冲击和振动的影响，如冲压设备在工作时会产生较大的冲击力，振动机械会使弹簧处于不断振动的状态。这些冲击和振动可能会影响氮气弹簧的稳定性和寿命，因此需要考虑采取相应的缓冲措施，如安装减震垫、优化模具结构等，以减少冲击和振动对氮气弹簧的损害。
精度要求：对于一些对精度要求较高的应用，如精密冲压、电子元件制造等，需要考虑氮气弹簧的精度指标，包括压力稳定性、行程精度等。选择具有高精度性能的氮气弹簧，并通过合理的设计和控制系统，确保其在工作过程中能够保持稳定的压力和精确的行程，以满足产品质量的要求。