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氮气弹簧
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氮气弹簧应用在哪些行业中?


现今氮气弹簧的使用已十分广泛,我国采用氮气弹簧技术已经有十几年历史,通过学习和消化吸收,现在在我国汽车、电子、仪表、轻工等行业中,都在不同程度的将氮气弹簧技术应用到模具中,使模具设计、制造均上了一个新台阶,提高了模具制造水平,取得了教好的技术经济效益,推动了这项新技术的发展。

1、汽车工业

少车身覆盖件模具中,使用氮气弹簧技术的效果比较理想,至今仍在正常使用。

2、电子工业

微电子在电子工业中应用非常广泛,微电子外壳是尺寸精度比较高的冲压件,如安装轴承的底孔与外圆的同轴度要求不大于0.03毫米,对于冲压件来说,这是相当高的尺寸精度,并且生产的批量也比较大,为了提高生产率,往往是采用大台面压力机多工位级进模生产。设计、制造这类零件的级进模具,模具结构不仅需要紧凑,模具零件的制造精度要求也非常高,属于高、精的模具。由于模具制造精度高,要求的使用寿命高,因此在这类模具中,如果采用常规的弹性元件来进行拉延压边、压料,卸料,便不能满足结构上的需求,也不能满足冲压质量稳定的要求。

3、仪表工业

速印机左右外辊零件是具有一定难度的拉延件。制造灯具产品中多数小型轴对称的复杂拉延件,把一套氮气弹簧气垫安装在400千牛压力机下部,通过顶杆,利用氮气弹簧进行拉延压边,解决灯罩压延起皱的问题,取得满意的效果。车等反光镜镜面是抛物线型面,产品的要求比较高,因为它直接影响着车灯的反光质量。反光镜冲压件毛坯在拉延之后常常需要整形,汽车车灯厂采用氮气弹簧作为动力,对抛物面进行整形,取得了非常满意的效果,模具的调整也比较简单。

4、轻工、五金工业

在轻工、五金这个行业中,较多工厂由于受冲压设备的限制,都是使用油压机进行拉延,氮气弹簧技术与油压机配套使用,使单动油压机发挥双动的功能,拉延零件的质量容易得到保证。轻工业中有不少塑料模具也可以采用氮气弹簧技术。由于滑块的行程较长,模具在合模时,由氮气弹簧推动模具上四个滑块首先复位,模具处在一种柔性状态下合模,使注塑模具在工作中非常平稳、可靠,起始推力也比较大,有利于注塑成形,保证注塑零件的质量,提高注塑模具的寿命。

氮气弹簧属于模具标准零件中一种常见的零件,运用非常广泛。

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